冷凝（níng）回收的原理：

冷凝法是用來回收VOCs的一種（zhǒng）有效方法，其基本（běn）原（yuán）理是利（lì）用氣態汙（wū）染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通（tōng）過降低溫度或增加壓力，使某些有機物凝結（jié）出來，使VOCs得以淨化和回收。

冷凝回收的適用範圍：

適用於常溫、高溫、高濃度的場合，尤其適合處理（lǐ）高濃度、中（zhōng）流量VOCs。

冷凝回收的優缺（quē）點：

優點：

冷凝（níng）法是利用物質沸點的不同回收（shōu），適合沸點較高的有機物，該方法具有回收（shōu）純度高、設備工藝簡單的優點；並有設備緊（jǐn）湊、占用空間小（xiǎo）、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態油可直接利用（yòng）等優點。最大優點是能產生回收經濟效益。

缺點：

效率一般介於50%~90%，單一冷凝法要達標需要降到很低的溫度，能耗太大，一般（bān）需要（yào）跟其他工藝技術組合應用；冷凝法能回收沸點高的有機廢（fèi）氣，對高揮發性的有機（jī）廢氣回收效果不好。

分級匹配與控製技術：

根據VOC介質特性靈活設（shè）置冷凝溫度和冷凝級數（shù），以分級降溫方式（shì）減少不可逆傳熱（rè）溫差，冷凝法回收（shōu）裝置的冷（lěng）凝溫度一般按預冷、機械製冷、液氮製冷等（děng）步驟來實現。預冷器是單級冷卻裝（zhuāng）置，其冷凝溫度在各成（chéng）分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結為水而除去，減少（shǎo）裝置的（de）運行能耗（hào）。揮發氣離開預冷器後進入機械製冷級，機械製冷級可使大（dà）部（bù）分有機廢氣冷凝（níng）為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在（zài）機械製冷之後連接液（yè）氮製冷，可使有機廢氣（qì）的（de）回收率達到99%。單（dān）級機械壓縮製冷裝置的工作溫度範圍為-35～-10℃；串聯的機械壓縮製冷裝置有淺冷級和深冷級組成（chéng），其工作溫度範圍為-70～-40℃；用液氮製冷的深冷裝置（zhì）的工作溫度可達-195℃，分級降（jiàng）溫具有如下特（tè）點：

1、開創多級冷凝分（fèn）開回收工藝，解決油品壓力不平衡問題；

2、通過（guò）不同級別的配合與啟停，實現所需工藝，達到排放要求，提高裝置適應力；

3、減少結霜總量，延長融霜周期，促進（jìn）裝置長期穩定地（dì）運行；

4、降低（dī）裝置整體能耗；

5、獨立壓縮機、獨立溫控，製冷（lěng）通道全冗餘設計；

6、智能融霜控製，快速，有效，提前預冷，溫度波動小。