工業（yè）生（shēng）產中（zhōng）所產（chǎn）生的VOCs有機廢氣的種類繁多，常見的（de）化合物有100多種（zhǒng），物理和化（huà）學性質差異大。不同的廢氣成分、濃度，需要用不同的工藝來處理，本文將從（cóng）有機廢氣的種類、排放行業、排放影響、常用的有機廢氣處理（lǐ）技術以及如何選擇（zé）合適的廢氣處理工（gōng）藝等（děng）內容來分析。

    汙染物種類

    1、碳氫化（huà）合物：苯、甲苯（běn）、二甲苯、正己烷、環己烷、石腦油、稀釋劑、汽油、苯乙烯、丙烯酸、醋酸乙（yǐ）烯等；

    2、鹵代烴：氯（lǜ）乙烯、三氯（lǜ）乙（yǐ）烯（xī）、三氯乙烷、二（èr）氯甲（jiǎ）烷、氯苯（běn）、二氯乙烷、四氯化碳（tàn）、氟利昂等；

    3、醛類：甲醛、乙醛、糠醛（quán）等；

    4、酮類：丙酮、甲乙酮、環己酮、甲基異丁基（jī）酮等；

    5、脂類：乙酸乙酯（zhǐ）、醋酸丁酯等；

    6、醚類：甲醚、乙醚、甲乙醚、四氫呋喃等；

    7、醇類：醇、乙醇、異（yì）丙醇（chún）、正丁醇、異丁醇、甲硫醇等；

    8、酰胺類：二甲基甲酰胺DMF、二（èr）甲（jiǎ）基乙酰胺等；

    9、腈（氰）類：氫氰酸、丙烯（xī）腈等（děng）

    排放行業多（duō），排放（fàng）量巨大

    排放行業涉及有上百個，例如煉油（yóu）與石化、裝備製造業塗裝（塗料使用過程）、包裝（zhuāng）印刷（shuā）（油墨使用過程）、化學化工、油品的（de）儲運和銷售（加油站（zhàn）、油庫和碼頭）、半導體及電子產品製造、醫藥（yào）化工、農藥製造（zào）、塗料印染（塗料、油墨、膠粘劑、染料、顏料（liào）生（shēng）產）、紡織業、合成纖維生產、合成橡膠生產、塑料生產、粘（zhān）膠帶生產、木材加工、皮革（人造革、合成革、PU皮）、鞋廠（chǎng）等行（háng）業。

    排放條件的影響

    1、溫度：例如（rú）在一般噴塗過程中排放的是常（cháng）溫氣體，在化工、製藥等行業排（pái）放的（de）則是高溫氣（qì）體。

    2、濕度：例如（rú）在製藥（yào）工業發酵尾氣的相對濕度接近100%，高濕度（dù）對吸（xī）附、催化、等離子體等淨化（huà）工藝都具有很大影響。

    3、壓力：石油（yóu）、化（huà）工等行業有時排放的（de）廢氣帶有壓力。

    4、顆粒物含量：在塗裝工藝中，漆霧顆粒物以氣溶膠的形式存（cún）在，黏性高，去除困（kùn）難（nán），對會序的淨化設備影響極大（dà），少量漆霧都會對吸附淨（jìng）化設備造成重要的影（yǐng）響。

    另外，廢氣（qì）的預處理（調溫、調濕（shī）、調壓和去除顆粒（lì）物）直接關係到後續治（zhì）理設備的淨化效率和使用壽命。

    通常，汙染物是以混合物的形式排放（fàng），需要采用不同的治理技術進行綜合治理。噴塗廢氣，通常含有苯（běn）係物、酮類（lèi）、脂（zhī）類、醇類、烴類等；印刷廢氣，通常（cháng）含有苯類、脂類、酮類（lèi）和醇（chún）類等；製藥行業，通常（cháng）含有酸性氣體（tǐ）、普通有機物和惡臭氣體等。

    廢氣的排（pái）放點源多而分散，無組織排放（fàng）情況嚴重（chóng），難以集中進行收集和治（zhì）理

    廢氣的集中收集是進行末端治理的前提。在一個生產企業中（zhōng），通常（cháng）有多個車間工（gōng）序同時在（zài）排放VOCs有機廢氣。如在石化（huà）、醫藥、噴（pēn）塗行業，一個廠區可能有幾個甚至幾十個排放口，統一進行收集和治理通（tōng）常比較複雜；在石化、製藥、農藥等（děng）行業，無組織排放問題（tí）也比（bǐ）較嚴重，廢氣（qì）收集也很困難（nán）。

    除了（le）上（shàng）述所提到的，有些廢氣中還散發出（chū）異味（wèi）汙染物（wù）嚴重（chóng）影響著人們的日常生活，這也是迫切需要解決的問（wèn）題。

    異味（wèi）的來（lái）源主要有工業源和生活源兩類：工（gōng）業源有煉油、塑料、橡膠、合成纖維、精細化工、製藥、農藥、化肥、紡織（zhī）印染、工業汙水處理、食品加工（gōng）等；生活源有垃圾儲（chǔ）存轉運、垃圾焚燒和填埋，生活汙水處理、堆肥、餐飲油（yóu）煙等。

    影響異味治理的因素主要在於排放濃度低（dī），治理困難（nán）。

    有機廢氣（VOCs）治理（lǐ）技術

    有機廢氣治理技術可分為回收（shōu）技術和銷毀技術兩大類。回收技術有吸附法、吸（xī）收法、冷凝法、膜分離法；銷毀技術有催化燃燒法、熱力燃燒法、生物法、等離子體（tǐ）、光催化、光氧化技術。

    1、吸附技（jì）術

    吸附技術是最常用（yòng）的（de）空氣淨化技術，也是目前工業有機廢氣（VOCs）治（zhì）理的主流技術之一。吸附法（fǎ）主（zhǔ）要適用於低（dī）濃（nóng）度氣態汙染物的（de）淨化，對於高濃度的有機廢氣，需（xū）要先用冷凝技術進行初級處理，然後再進行吸附淨化。

    常用的吸附劑有活性炭（tàn）（顆粒、蜂窩活性炭）、活性炭纖維氈、分（fèn）子篩（顆粒、蜂（fēng）窩分子篩、分子（zǐ）篩塗敷材料）、顆（kē）粒矽膠等。

    2、燃燒技（jì）術（shù）

    燃燒技術適用於淨化可燃組分濃度較高的廢氣，常用的（de）有高溫焚（fén）燒技術（shù）和催化燃燒（shāo）技術。

    高溫焚燒技術的反應溫（wēn）度高，能耗高。例如，汽車、家（jiā）電等行業燃燒爐所（suǒ）產生的熱量可進行回（huí）收用於烤漆房的加熱；廢氣中含有（yǒu）能夠引起催化劑中毒的化合物，廢氣成分複雜，不（bú）宜采用（yòng）催化燃燒技術來處理的，可采用該技術。

    催化燃燒技術的反應溫度低，運行成本低。該技術是目前有機廢氣治理的常用技術，應用非常廣，技術成熟。

    為了提高熱利用（yòng）效率，降低設備的（de）運行（háng）費用（yòng），蓄熱式熱力焚燒（shāo）（RTO）和蓄熱式催化燃燒（RCO）的開發，在有（yǒu）機廢氣（qì）治理中得（dé）到了廣（guǎng）泛的應用。

    蓄熱係統是使用具有（yǒu）高熱容（róng）量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，利用高溫蓄熱體直（zhí）接加熱待（dài）處理廢氣，大大提高了換熱效率，通常（cháng）能（néng）達到98%以上，降（jiàng）低了廢氣處理成本。蓄熱燃燒技術，適用於較低（dī）濃度的有機廢氣處理，拓寬了（le）燃燒技術的適用範圍。

三床式蓄（xù）熱催化燃燒（shāo）裝置（RCO）示意圖

    3、吸收技術

    吸收技術目前應用（yòng）的也比較多，但通常都是（shì）作為其他技術的輔助使用，主要用於廢氣的（de）前處理和後處理過程（chéng）。

    高濃度化工廢氣的治理（lǐ）：溶劑吸收+活性炭吸附（fù）回收工藝（吸收劑：高沸點溶劑）；

    廢氣前處理：去除酸性和堿性（xìng）氣（qì）體、漆霧等（吸收劑：水基吸收劑）；

    廢氣後處理：油氣回收中（zhōng）解吸產物的吸收（吸收劑：汽油或溶劑油）；低溫等離（lí）子體分解（jiě）產（chǎn）物的吸收（吸收劑：水基吸收劑）。

    4、生物法

    生物法（fǎ）具有（yǒu）設備（bèi）簡單、運行成本低、投資低、無二次汙染、綠（lǜ）色環保等優點，但該技術容易受溫度條件限製，微生物對有機汙（wū）染物的降解速率較低，且對有機物的消化具有很強的選擇性，隻有易生物降解的（de）有機物，才適合用生物法。因此該技術通常適用於低（dī）濃度的有機廢氣處理，主要是臭味的治理。近年（nián）來，隨著研究工作的不斷深入（rù），在生物（wù）菌落（luò）、生物填料和淨（jìng）化工藝等方麵取得了較大的研究（jiū）進展，生物法在有機廢（fèi）氣處理領域越（yuè）來越受到重視（shì）。

    5、低溫等離子體技術

    低（dī）溫等離子體（tǐ）技術的優點是等離子（zǐ）反應器阻力低，係統的動力消耗低；不需要預熱，淨化裝置可以隨時啟停；設（shè）備占用空間小，裝置簡單（dān），便於安（ān）裝和搬遷。缺點是淨（jìng）化效率低（一般30%-70%），隻適用（yòng）於低濃度廢氣淨化（低於300mg/m³為宜）；產物複雜，通常需要二次吸收處理；等離子的產生方式（shì）不同，目前缺乏係統的研究對比。

    除了上述的（de）常用技術外，還有冷凝技術（用於（yú）高濃度廢氣的前（qián）處理工藝）、光催化技術（反應速度慢，設備占地大（dà））、膜分離技術（主要用於油（yóu）氣回收）、光氧（yǎng）化技術（反應速度（dù）慢，使用範圍受限）。

    有機廢氣（VOCs）的組合工藝

    由於有機廢氣（qì）成分和（hé）性質的複雜性和單（dān）一技術的局限性，在多數情況下，采用單一技術難以（yǐ）達到治理要求，利用不同治理技術的優勢，采用組合治（zhì）理工（gōng）藝不僅可以滿足排放要求（qiú），同時可以降低設備的運行成本。近年來，在有機廢氣治理領域，采用兩種或多種組合工藝（yì）得以迅速發展。

    1、高濃度有（yǒu）機廢氣治理組合工藝：

    冷凝（níng）回收+活性炭（tàn）吸附回收

    溶劑吸收+活性炭吸附回收

    冷凝回收+吸附濃縮技術

    活性炭吸附（fù）回（huí）收+沸石轉輪吸附濃縮技術

    2、低（dī）濃度有機廢氣治理組合工藝（yì）：

    吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

    吸附濃縮+冷凝回收

    低溫等離子體+吸收工藝

    低溫等（děng）離子體+光催（cuī）化工藝

    有機廢氣（VOCs）治理（lǐ）技術的發展趨勢

    1、新的吸附工藝（yì）不斷發展和完善；

    溶劑吸附回收新工藝（yì）：氮氣保護再生工藝

    低濃度廢氣淨化：沸石轉輪吸附濃縮（suō）工藝（yì）

    2、蓄熱式燃燒技術（RTO/RCO）逐步替（tì）代傳統的燃燒（shāo）技術，近年來得到了迅速的發展和（hé）應用；

    3、生物技術的發（fā）展不斷（duàn）深入（rù），適用（yòng）範圍逐漸拓寬；

    4、低溫等離子體技術異（yì）軍突起；

    5、不同技術的交互融合，組合技術發展迅速；

    6、除臭市場需求巨大，除臭技術有待規範（吸附技術（shù）、生物技術、低溫等離子體技術、光催化技術、光氧化技術等）。

    有機廢氣治理技術的選（xuǎn）擇（zé）原則（zé）

    最佳可行控製（zhì）技（jì）術的（de）選擇，應從技術可行性和（hé）經濟合理性兩個方麵進行綜合分析（xī）後選擇。

    在技術可行性（xìng）上，應考慮廢氣的性質（廢氣組成、含量、溫度、壓力等（děng）），廢氣的淨化效率、設備運行的安全性、可用建設麵積、必要的附屬設施（如水、電、蒸汽的供給等）、生產工藝（排汙工藝）的協同性等因素。

    在經（jīng）濟（jì）合理（lǐ）性上，應考慮（lǜ）設備與工程的投資、運行費（fèi）用（yòng）和使用周期等因（yīn）素。

    以上就是我們為大家總結分析的有機廢氣的來源、條件影響以及處理技（jì）術和如何選擇處理工藝等內容，辣椒视频成年環境致（zhì）力於鋼鐵、冶金、焦化、水泥（ní）、玻璃、火電、造紙（zhǐ）、化工、建材、陶瓷等行業的工業煙氣汙染治理（脫硫、脫硝、除（chú）塵）、節能環保改造、低溫餘熱回收利用、減汙降碳技術、各類廢棄物的資源化回收（shōu）利用，為環境（jìng）汙染治理工程項（xiàng）目建設提供技術谘詢、技術方（fāng）案、施工圖（tú）設計等全方位技術服務，歡迎來電谘詢或到我公司實地考察。