蓄熱式催化氧化（huà）設（shè）備又稱為蓄熱式熱力焚化爐、蓄（xù）熱式氧化爐、蓄熱式氧化器，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”，簡稱“RTO”，是目前（qián）處（chù）理VOCs有機廢氣（qì）非常有效的方法，本文將從該（gāi）產品的結構、工作原（yuán）理及（jí）優勢特點等方（fāng）麵來講解RTO設備的技術工藝。

    RTO設備主要由蓄熱室、氧化室（shì）、燃燒係統等組成，按原理分為兩廂（xiāng）式RTO、三廂式RTO和旋轉式RTO。以三廂RTO為例，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱待處理的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱（rè）量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱（rè）量損（sǔn）耗，使（shǐ）廢氣在（zài）高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率達95%以上（shàng）），其設備安全可（kě）靠、操（cāo）作簡（jiǎn）單、維護方便、運行費用低、有機廢氣去除率高。

    RTO設備的工作（zuò）原理是，把有（yǒu）機廢氣（qì）加熱到760℃，流經的高溫氣體與陶瓷蓄熱體接（jiē）觸，熱量被陶瓷蓄（xù）熱體貯存，陶瓷釋（shì）放熱量溫度降低，而有機（jī）廢氣升至較高的溫度（dù）之後進入燃燒室。在燃燒室中（zhōng），燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣達到一（yī）定的溫度，這樣（yàng）有機物就被分解成（chéng）二（èr）氧化碳和水。由於廢氣（qì）經（jīng）過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以（yǐ）節省了（le）一些燃燒器燃料。

    氧化（huà）室的作用一是保證（zhèng）廢氣能達到設定的氧化溫度，二是（shì）保證有足夠的停留時間使（shǐ）廢氣（qì）充（chōng）分氧（yǎng）化。廢氣被淨化後的（de）高溫氣體離開燃燒（shāo）室，進入第二蓄熱（rè）室，釋放熱（rè）量，溫度降低後排放，而第二（èr）蓄熱室的陶（táo）瓷蓄熱（rè）體（tǐ）開（kāi）始吸熱，貯存大量的熱量（liàng）。第三（sān）蓄熱室在這個循環中執行吹掃功能。一個循環完成後，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向，進（jìn）入下個循環。廢氣由第二蓄熱（rè）室進入，第三蓄熱室排出，第一蓄熱室吹掃；再下（xià）個循環則是第三蓄熱室進氣，第一蓄熱室排出，第二蓄熱室（shì）吹掃，這樣持（chí）續不斷（duàn）地交替進行。

    簡（jiǎn）單來說，三廂（xiāng）式RTO設備的工作過程就是，有機廢氣首先進入其中的一個蓄熱室預熱廢氣，然後進入氧化（huà）室（shì）氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，此（cǐ）時第三個蓄熱室正處於淨化狀態，三（sān）個（gè）蓄熱室的（de）閥門交替運行。

    綜上所述，RTO技術是目前比較成熟的處理VOCs有機（jī）廢氣的一項技術，它（tā）的優勢非常明顯。即處理效率高、易操作、運行成本低、故障率低。