在工業生產過程中，比如石油化工、油漆、電鍍、印刷（shuā）、塗料（liào）、輪胎製造等行業都會涉及到有機揮發化合物（wù）（VOCs）的使用和排放。有害的有機揮發（fā）物（wù）通常是烴類化合（hé）物、含氧有機（jī）化合物、含氯、硫、磷及鹵素（sù）有機（jī）化（huà）合物，這些揮發性有機物如果不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環境汙染。采用傳統的有機廢氣淨化處理方法（如吸附法、冷凝法、直（zhí）接燃燒法等）存在一些缺陷，如（rú）易造成二次汙染等（děng）。為了克服傳（chuán）統有機廢氣處理（lǐ）方法的缺陷，我們通常采用催化燃燒（shāo）法（fǎ）來對有機廢氣進行淨化處理。

廢氣治理設備

    催化燃燒設備主要由幹式（shì）過濾器、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配（pèi）套風機、電器控製、防爆泄（xiè）壓裝置等組成。那麽，相對於直接（jiē）燃燒設備680~1050℃的高溫，催（cuī）化燃燒設備的內部構造和技術特點是怎樣的呢？

工作原理

    1、幹式過濾器

    幹式過濾器（qì）是為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附淨化裝置係統，從而使活性炭受潮和堵塞導（dǎo）致吸附效果降低。經（jīng）過幹式過濾箱，以確保吸附處理係統的氣源潔淨（jìng）度為96%。幹式過濾器一般采用無（wú）紡（fǎng）布材質的過濾棉，以降（jiàng）低活性炭更換周期（qī），減少（shǎo）運行費用（yòng）。

    2、活性炭吸附脫附箱

    活性炭吸附脫附箱內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮淨（jìng）化有（yǒu）機氣體，是（shì）整個裝置一個主循（xún）環的主要（yào）部件及核心工（gōng）序，活性炭由堆放式（shì）裝（zhuāng）填，更換方便。

    活性炭吸附箱的（de）單床設計風量固（gù）定，設定一個吸附床吸附，吸附完之後脫附。采用活性炭吸附材（cái）料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優勢，適用於大（dà）風量下使用擁有優良（liáng）的吸附性能。其結（jié）構為（wéi）多孔蜂窩（wō）狀，具有孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用（yòng）於大風量，低濃度工廠有機（jī）廢氣淨化治理，如（rú）工廠的甲醛、苯、甲苯、二（èr）甲苯等有（yǒu）毒有害廢氣治理。目前該產品已（yǐ）在（zài）我（wǒ）國各大城市工廠批量配套使用。

    3、催化燃燒設（shè）備

    催化燃燒設備是將濃縮的有機廢氣引（yǐn）入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置（zhì）從活性炭層中將有機（jī）物分離後，通過催（cuī）化劑的作用分（fèn）解（jiě）成水和二氧化碳，同（tóng）時釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用於維護設（shè）備自循環所（suǒ）需要的能（néng）源。

    催化燃燒設備（bèi）電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度（dù）達到250～300℃時，催化燃（rán）燒室開始（shǐ）發（fā）生氧（yǎng）化反（fǎn）應，利用廢氣反應（yīng）產生的（de）熱空氣循環作用，能達到熱量回收，從而維持設備的（de）自循環，此時電（diàn）加熱停止，不需要外加熱（rè），從而節約（yuē）能耗（hào）。單床脫附，脫附時（shí）間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定（dìng）時自動切換脫附，內部（bù）裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附係統采用多點溫度控製，保證脫附效果的穩定。

    4、主排風（fēng）機

    循環係統的另一主（zhǔ）要部件，引導廢氣在設定的通道中運（yùn）行。

    5、脫附風機

    第二循環係（xì）統的（de）另一主要部件，是負責將熱氣（qì）流引入（rù）吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催（cuī）化燃燒裝置進行分解。

    6、氣動和電動閥（fá）

    根據工況要求，在電器控製下實現管路切換及脫附時控製整個設備脫附溫度的必要元件。

    7、電控部分

    整（zhěng）個設備的中心樞紐，采用（yòng）PLC程序控（kòng）製，保（bǎo）證各設（shè）備的正常自動（dòng）運（yùn）行，同時對各動力點起保護、控製、監控作用。

    8、防瀑泄壓係統

    整個設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫（wēn）報警（jǐng）係統，具有全麵的安全保護（hù）裝置。

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