金（jīn）屬波（bō）紋管在真空檢漏過程中的變形控製

金屬波紋（wén）管顧江（jiāng）在真空（kōng）試驗中，被抽空的係統雖然一般認為是不危險的，其（qí）實仍然隱含（hán）有（yǒu）兩種危險，一種（zhǒng）是被（bèi）壓碎（內爆），一種是（shì）人們進入即使已經與大氣相通的容器中可能發生的危險，因為大多數真空試驗使用了包含像氦、氮（dàn）和氫氣這些不能維持生命（mìng）的氣體，導致容器內不含有足夠（gòu）可吸人的（de）空氣而引起窒息。

“內爆”指（zhǐ）的是被檢（jiǎn）對象由於自身剛度不足以支撐大氣壓而發生變形（xíng）、扭曲、爆裂等情況，從而導致被檢工件（jiàn）不能正常密封，檢漏工作無法進行（háng）或工件報廢、儀器損毀甚至威脅到檢漏人員的人身，故對這類被檢對象在檢漏時應采取相應的預（yù）防措施。

金屬波紋管作為補償元件在低溫真空係統中應用極為（wéi）廣泛，安裝使用前需對其進行真空檢（jiǎn）漏，因其（qí）剛性不足，檢漏時必須采取相應（yīng）的預防措施（尤其是對於單層、元件厚度≤1.0mm的金屬波紋管）。筆者在日常工作中經常接觸到（dào）波紋管真空（kōng）檢（jiǎn）漏，積累了一些經（jīng）驗，簡（jiǎn）要介紹如下：

金屬波紋管結（jié）構大（dà）致劃分為以下幾種類型（xíng）：①無法蘭結構；②內接法蘭結構；③外（wài）接法蘭（lán）結（jié）構。

針對不同的（de）金屬波紋管結構類型，本著（zhe）經濟、實用和穩定、可靠的原則，提出相應的解（jiě）決方案。

因金屬波紋管壁厚與接口法蘭厚度相差很大，焊接時受熱不均，使波紋管易被燒穿，接頭成形困難，故通常在波紋管口加裝襯（chèn）環，以（yǐ）改善（shàn）焊接時熱傳遞（dì）的不平衡，則可以利用（yòng）襯環做檢漏支撐端，如圖1所（suǒ）示，卡盤卡住波紋管兩端襯環，因為襯環較薄，故卡盤尺寸和波紋管直管部分需吻合，卡盤中間放置支撐，支撐的（de）高度一般比波紋管在常壓下的自由尺寸略小即（jí）可。當檢漏儀對（duì）波紋（wén）管抽氣時，波紋管（guǎn）受到負壓收縮，襯環與卡盤貼合形成一個整體，由（yóu）於支撐作用，使波紋管的變形受到（dào）抑製，從而順利完成檢漏。